鋁是100%可循環利用材料，并且在整個的循環處理過程中性能和質量方面均不會損失。實踐證明，鋁的循環再生，只需要消耗大約5%的能源，并產生5%的非污染性廢氣。

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鋁工業產品的成功已經持續了超過一個世紀，并在未來長期保持穩定發展，一個重要原因就是鋁的可循環再利用性，事實上，鋁的再循環及回收利用無論在經濟上還是環保方面，都極具價值，并且已經發展成了一個非常成功的、獨立運行的產業。

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對于廢鋁飲料罐（UBC）的再循環利用，卻是另外一種情況：遠遠低于其它鋁制品的回收再利用程度，有數據表明，UBC的循環再利用，比其它鋁制品要低大約30%。

實際上，鋁飲料罐的循環利用可以是一個閉環的循環過程，即材料來源是飲料罐，最終的產品仍然是飲料罐。?我國UBC的回收率達85%，是世界上回收率最高的國家之一。但由于國內沒有針對UBC回收的專門法規，不能形成科學的回收體系，市場分散，渠道不穩，更重要的是，回收的UBC中會夾雜有水、剩余飲料和有機物，罐身有油漆層。如果不配備先進的專門的預處理設備，廢飲料罐再生之后的產品無法還原為3004鋁合金，而只能是鋁錠，相當于降級使用。

今天小鋁要給大家介紹的是奧托容克廢鋁回收再利用系統，它的特點是專注節能并顯著提高回收率。

奧托容克廢鋁飲料罐回收系統，包含如下3個步驟：

>> 步驟1：打包塊拆解、剪切及整理系統；

>> 步驟2：脫漆系統；

>> 步驟3：熔煉系統。

一般情況下，廢鋁飲料罐到達再生鋁廠時為打包或擠壓成塊狀。打包塊放置到一個傳送帶上，然后送入剪切裝置。在打包成塊的廢罐中，會夾雜有各種雜質，按重量比可達10%。為了提高回收程序中的金屬回收率，上述的雜質必須在熔煉之前進行清除。

剪切線將廢飲料罐剪切成大約50-100mm的小塊，這有利于脫漆線將油漆及涂層清除，也有助于提高在爐內的熔化速度。剪切后的小塊料，經過磁力分選、渦流分選裝置，可以清除廢料中的磁性、含鐵及非金屬雜質。

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剪切后的廢鋁碎塊通過傳送帶送入回轉式脫漆裝置，在此處廢料上的油漆類涂料被清除。脫漆裝置內通入高溫空氣，穿過廢料區，并將廢料上的油漆類涂層氣化。脫漆裝置內含有揮發物的廢氣將被引導通過一個氧化室（高溫900-1000゜C），這樣廢氣中的有機物在進入除塵系統之前將被氧化清除。廢料經過脫漆程序之后，帶有余溫進入熔煉爐（約400゜C）,這樣也提高了廢料在爐子內的熔化速率,?節約能源。

奧托容克脫漆系統示意圖

廢飲料罐脫漆前后的對比

出于節能的考慮，廢料在脫漆之后將直接加入熔化爐內。爐子配有產生渦流的加料井系統，可以提升熔化率，減少熔煉損失，提升合金成分的熔解率，減少雜質和空氣污染。碎屑形式的廢料，可以通過單獨的加料傳送機構，直接加入渦流井內。

奧托容克可以結合客戶的個性化規格和需求，提供熔煉環節的上料機、多室爐及其它輔助設備。

成功的設備供應商要承擔對經濟，生態和社會的責任，并通過自己的努力使這個整體達到一定的平衡，因此奧托容克一直關注設備帶給環境、能源和安全的影響，同時希望為我國再生鋁企業改善工作環境，提高產品質量盡自己的一份力。

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用于再生鋁預處理、熔煉和鑄造的設備和自動化系統是構成奧托容克產品系列的支柱之一。奧托容克品牌作為全球市場領先的設備制造商為鋁行業提供再生鋁熔煉鑄造系統，長期以來一直是先進的工業爐技術和設備工程的代名詞，其舊有品牌“泰宏THERMCON”為行業所熟知。

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奧托容克的成功始于1924年。創始人奧托·容克先生于1970年建立了基金會，在他本人去世之后，奧托容克基金會一直是奧托容克有限公司的唯一擁有人。90多年以來，基金會和亞琛工業大學緊密合作，資助了100多個研究項目，并在這個過程中不斷積累經驗，研發新產品，為奧托容克公司延續至今的市場領導地位奠定了堅實的基礎。

如您需咨詢更多相關技術內容或聯系供應商，請致電勵展博覽集團上海國際鋁工業展項目組：
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