隨著國內越來越多的含鋁終端消費品達到使用壽命，國內迎來了廢鋁回收的快速增長期，但與以美國為代表的發達國家鋁加工企業消費廢鋁占比50%左右的水平相比，還有很大增長空間。目前中國的各類鋁生產和加工企業也爭相開始新增廢鋁回收設備，加強廢鋁回收體系建設，通過廢鋁熔煉、成分調整生產市場合適的產品，以較為經濟的成本進入市場。?
再生鋁生產對于熔煉這一核心環節的工藝設備提出了高標準嚴要求。傳統的生產方式難以達到最佳的回收效果，存在著生產效果低、能源消耗高、鋁燒損高、勞動強度高、環境污染等問題。對再生熔煉環節的研究和創新，國內外行業專家都投入了大量的精力。而明泰集團所投資使用的再生鋁熔煉系統供應商博比巴茨，是如何憑借前瞻性的視角及在歐洲市場的豐富經驗，從專業的工業爐設計制造角度出發，為再生鋁和鋁加工企業解決以上的問題并得到行業內專家的一致認可的呢，小鋁這就帶大家來探究一二。?
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小鋁：目前再生鋁市場上使用的傾翻式回轉爐有什么優勢？
博比巴茨:?傾翻式回轉爐在不同廢鋁的重熔再生都有很廣泛和有效的應用?
1. 對不干凈或者污染的鋁廢料無需進行預處理；?
2. 幾乎對所有不同品質的鋁廢料都能進行重熔再生；?
3. 熔煉效率高（以20噸到40噸不等的回轉爐為例，其熔煉效率為5-8噸/小時），單爐次時間短（4-6小時）；能耗低（產出每噸鋁天然氣耗量小于33 Nm3/t）；?
4. 低投資，回報周期短。?
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小鋁：聽說回轉爐涉及工藝流程復雜，而且需要少量人工進行操作，人工誤差這會直接影響熔煉周期，造成能耗和金屬產能的性能波動，你們是如何將自主自動化工藝控制應用到傾翻式回轉爐中，來減少人為造成的性能波動的風險？
博比巴茨：傳統的自動化是自上而下形成一個金字塔的結構，即從企業資源計劃到生產信息化管理到數據采集和監控系統再到PLC，最后通過輸入/輸出裝置到設備。?
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而工業4.0所提倡的自主自動化將生產信息化管理和數據采集管理系統整合在一起集成為自主自動化工藝控制，且對各個層級的數據進行采集并整合到數據庫中。
