???在鋁加工行業的信息化系統架構里仍然缺乏表面質量的管理機制
通常鋁板帶材生產企業根據國家和行業標準協會制定的標準,結合自身生產線工藝設備的設計能力,制定自己的生產和質量標準,并且大部分生產數據都已經量化,同時在數據化管理體系下進行應用。
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關于鋁帶材的表面質量,表面缺陷是質量的重要組成部分。在實際生產中,生產“零缺陷”產品是不可能的。所有產品都有缺陷,并隨產品一起交付給最終用戶。但是對鋁板帶加工廠來說做為供貨方需要保證產品質量,同時要滿足最終用途和最終用戶的不同質量要求。
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但是,由于缺陷的屬性和表面質量的復雜度,檢測方法論和建立量化標準依舊是大難題。?大多數鋁板帶制造商都有自己的表面質量生產標準,這是通過積累經驗和知識來定義的,但它仍然是文件形式,尚未數據化,還沒有集成在信息化系統架構里,這造成標準執行沒有一貫性的困擾。
???當前表面檢測系統和表檢數據的應用情況所面臨的問題
目前,自動表面檢測系統已成為產線布局的基本默認設備。大多數鋁板帶制造商已經用自動表檢系統代替了人工檢驗,而且對表檢系統的檢驗依賴性很高。但有趣的是,盡管表檢系統提供了大量高精度的缺陷數據,但它仍然未納入到PCS/PLC 的管理和控制中,也沒有被納入信息化系統的管理范圍(如ERP、MES)中。此外,檢驗數據仍由人工處理進行質量評估和決策,數據本身也處于數據孤島狀態下。