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        亞洲汽車輕量化展
        2023年7月5-7日
        上海新國際博覽中心N1-N3館

        【再生鋁專題】廢鋁熔煉前最后一道工序,你知道“分選神器”嗎?

        你知道嗎?

        鋁可以無限次地回收和反復鑄造,不會改變其物理特性。迄今全球開采出來的所有鋁,仍有75%在使用或循環使用。使用再生鋁,不但提高了金屬的回收利用率,而且比開采鋁土礦并從中電解提取純鋁,減少了95%的能耗和水,實現了顯著的能耗節約和資源節約。將再生鋁作為新鋁的有機補充,既可以滿足經濟生產對于鋁的不斷攀升的需求,也能緩解礦產資源的過度開采。

        再生鋁的使用在經濟、環境等方面具有顯著的效益。但加工過程中,必須將廢鋁中雜質含量控制在允許的范圍內,才不會影響再生鋁的性能及品質。目前,越來越多的煉鋁廠加大投資力度,開發并完善廢舊金屬的提純工藝。有些冶煉廠已經搭建了完備的分揀線,可以自行完成材料的提純,對于回收料的品質把控,不再僅僅依賴于回收企業。

        在廢鋁熔煉前,需要高效剔除廢鋁中摻雜的多種合金和重金屬,確?;厥諒U鋁的高純度。今天小鋁要帶大家走進挪威陶朗集團(TOMRA),一起看看他們有什么樣的“神器”,能為廢鋁冶煉前提供最后一道品質屏障。

        陶朗集團于1972年成立于挪威,成立之初的主要業務是設計、生產和銷售飲料瓶自動回收機。如今,陶朗作為全球基于傳感的分選和回收技術的引領者,技術方案廣泛應用于資源回收、食品加工和礦產行業,優化資源利用率。

        在資源回收領域,陶朗的分選技術能從混合垃圾中分選出高純度的可回收材料(例如各種塑料、金屬和紙等),用于高質化循環利用,還能幫助生活垃圾處理廠“垃圾零填埋”,讓各種資源“物盡其用”,并減少填埋和焚燒帶來的環境污染。

        目前,陶朗集團的業務活動遍布全球100多個國家和地區。


        廢鋁回收, 不能不了解X射線分選技術

        小鋁:金屬回收企業使用的分揀手段千差萬別,包括:光電分選(XRT)、重介質分選及人工分揀等。陶朗的X射線分選從品質,經濟效益上能為我們的熔煉廠帶來什么益處呢?

        TOMRA:總體來說,提高入爐前的廢料純度,保證產品品質和性能,為企業降低廢鋁的采購成本和日常運營成本,提升產品信譽和附加值是我們的宗旨和目標。陶朗的X射線分選技術,在使用中不需使用水和任何添加劑,不會對環境產生負面影響。

        小鋁:如何降低廢鋁的采購成本,和日常運營成本?

        TOMRA:?對于精煉廠和再熔廠來說,引入X射線分選技術后,可以在廠內進行最終的分選,完成入爐前的品質保證;因此,可以適當降低進廠廢鋁的采購標準。這樣不但能以更低的價格采購原料,也能擴大采購的范圍,增強議價能力。

        過多雜質積累在冶煉爐中,會造成爐膛堵塞和能效下降。減少雜質進入冶煉爐,可以避免因清理爐膛而造成的生產中斷,也減少了重啟焚燒爐所需要的大量額外的能源。這兩項就可以為冶煉廠帶來非??捎^的利潤增長。

        一旦回收材料的成分構成和粒度尺寸不達標,最終的冶煉成品就可能無法達到性能要求。為了彌補質量的偏差,在精煉過程中就必須添加其他金屬,或者增加一道稀釋或增加添加劑的過程,導致生產成本激增。在冶煉前,增加一道X射線分選提純,可以避免冶煉后因品質缺陷,而產生額外的運營成本

        小鋁:為什么說可以提升產品信譽和附加值?

        TOMRA:?目前,由于分揀方法不同,各個回收企業出售的廢鋁品質差異懸殊。結果是,冶煉企業采購的各批次原料品質殘次不齊,冶煉后的鋁合金性能不穩定。因此,冶煉企業只能定期對冶煉產品進行取樣檢測,并向客戶提供品質報告,證明產品具有可追溯性且符合客戶的品質標準。陶朗的X射線分選技術可以作為冶煉廠把控品質的可靠工具,保證各個批次再生鋁的品質穩定,提高企業的產品信譽和產品附加值。

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        在意大利,全國90%以上的鋁為再生鋁。點擊這里,了解廢鋁意大利金屬回收企業Centro Rottami 如何提高再生鋁品質,滿足冶煉廠客戶的要求,并實現進廠垃圾的“零填埋”。


        陶朗X-TRACT分選設備,廢鋁提純的必備神器

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        小鋁:經過X-TRACT分選后的鋁純度能達到多少呢?

        TOMRA:?陶朗的X-TRACT 和 X-TRACT X6 FINES 分選設備,能夠根據物料的原子密度準確分選,不受物料顏色和表面臟污的影響,分選后的鋁純度可達98-99%。即使是針對5-40mm之間的細小金屬顆粒,也能達到同樣的分選后純度。

        從廢鋁中剔除出來的其他金屬雜質,還能再通過陶朗的COMBISENSE分選設備,基于顏色、亮度和形狀等參數,逐一分選出來,增加可出售的商品類別,提高回收產品的整體價值。

        小鋁:X-TRACT分選設備通過什么原理進行分選,并保證最終產品的品質呢?

        TOMRA:?陶朗的X射線分選技術可以通過檢測不同物體的原子密度,判斷物體的材質屬性,并完成分選。這種技術檢測時不受物體厚度、體積和表面臟污情況的影響。具體來說,傳送帶上的X射線信號源發射寬頻放射線,該信號可穿透待分選的廢金屬料,在此過程中,X射線被物體部分吸收,信號強度減弱;X射線相機根據信號的減弱程度來判斷物體的材質屬性。

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        根據這一原理,在回收廢鋁被送入熔爐冶煉前,X-TRACT分選設備能夠剔除掉其中摻雜的其他金屬,將含雜率控制在 2%以內,避免再生鋁合金中的重金屬含量超標。

        小鋁:感謝TOMRA的此次的技術分享,廢鋁除雜中,除了剔除重金屬,還要剔除與鋁的密度更接近的鎂等輕金屬。在典型的廢鋁碎料中,鎂的含量在 1% 到 4%之間,在美國和歐洲,再生鋁熔煉廠明確要求混合有色金屬廢料不能含鎂。但由于鎂和鋁的密度相近,從廢鋁中去除鎂仍是回收企業普遍面對的一項挑戰。

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        對于這一挑戰,陶朗會給出什么解決方案呢?快與陶朗(展位號1M08)相約7月8-10日上海國際鋁工業展,一起尋找答案吧!點擊閱讀原文預登記獲獲取免費門票

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        P.S.:為了探索再生鋁技術,小鋁可謂是費盡心思,找尋并請教了多家優秀供應商,還記得上次的“再生鋁專題”介紹的回轉爐嗎? 更多技術分享,之后將為大家逐一揭曉。

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