你知道嗎?

鋁可以無限次地回收和反復鑄造，不會改變其物理特性。迄今全球開采出來的所有鋁，仍有75%在使用或循環使用。使用再生鋁，不但提高了金屬的回收利用率，而且比開采鋁土礦并從中電解提取純鋁，減少了95%的能耗和水，實現了顯著的能耗節約和資源節約。將再生鋁作為新鋁的有機補充，既可以滿足經濟生產對于鋁的不斷攀升的需求，也能緩解礦產資源的過度開采。

再生鋁的使用在經濟、環境等方面具有顯著的效益。但加工過程中，必須將廢鋁中雜質含量控制在允許的范圍內，才不會影響再生鋁的性能及品質。目前，越來越多的煉鋁廠加大投資力度，開發并完善廢舊金屬的提純工藝。有些冶煉廠已經搭建了完備的分揀線，可以自行完成材料的提純，對于回收料的品質把控，不再僅僅依賴于回收企業。

在廢鋁熔煉前，需要高效剔除廢鋁中摻雜的多種合金和重金屬，確?；厥諒U鋁的高純度。今天小鋁要帶大家走進挪威陶朗集團（TOMRA），一起看看他們有什么樣的“神器”，能為廢鋁冶煉前提供最后一道品質屏障。

陶朗集團于1972年成立于挪威，成立之初的主要業務是設計、生產和銷售飲料瓶自動回收機。如今，陶朗作為全球基于傳感的分選和回收技術的引領者，技術方案廣泛應用于資源回收、食品加工和礦產行業，優化資源利用率。

在資源回收領域，陶朗的分選技術能從混合垃圾中分選出高純度的可回收材料（例如各種塑料、金屬和紙等），用于高質化循環利用，還能幫助生活垃圾處理廠“垃圾零填埋”，讓各種資源“物盡其用”，并減少填埋和焚燒帶來的環境污染。

目前，陶朗集團的業務活動遍布全球100多個國家和地區。

廢鋁回收, 不能不了解X射線分選技術

小鋁：金屬回收企業使用的分揀手段千差萬別，包括：光電分選(XRT)、重介質分選及人工分揀等。陶朗的X射線分選從品質，經濟效益上能為我們的熔煉廠帶來什么益處呢？

TOMRA:總體來說，提高入爐前的廢料純度，保證產品品質和性能，為企業降低廢鋁的采購成本和日常運營成本，提升產品信譽和附加值是我們的宗旨和目標。陶朗的X射線分選技術，在使用中不需使用水和任何添加劑，不會對環境產生負面影響。

小鋁：如何降低廢鋁的采購成本，和日常運營成本？

TOMRA:?對于精煉廠和再熔廠來說，引入X射線分選技術后，可以在廠內進行最終的分選，完成入爐前的品質保證；因此，可以適當降低進廠廢鋁的采購標準。這樣不但能以更低的價格采購原料，也能擴大采購的范圍，增強議價能力。

過多雜質積累在冶煉爐中，會造成爐膛堵塞和能效下降。減少雜質進入冶煉爐，可以避免因清理爐膛而造成的生產中斷，也減少了重啟焚燒爐所需要的大量額外的能源。這兩項就可以為冶煉廠帶來非?？捎^的利潤增長。

一旦回收材料的成分構成和粒度尺寸不達標，最終的冶煉成品就可能無法達到性能要求。為了彌補質量的偏差，在精煉過程中就必須添加其他金屬，或者增加一道稀釋或增加添加劑的過程，導致生產成本激增。在冶煉前，增加一道X射線分選提純，可以避免冶煉后因品質缺陷，而產生額外的運營成本

小鋁：為什么說可以提升產品信譽和附加值？

TOMRA:?目前，由于分揀方法不同，各個回收企業出售的廢鋁品質差異懸殊。結果是，冶煉企業采購的各批次原料品質殘次不齊，冶煉后的鋁合金性能不穩定。因此，冶煉企業只能定期對冶煉產品進行取樣檢測，并向客戶提供品質報告，證明產品具有可追溯性且符合客戶的品質標準。陶朗的X射線分選技術可以作為冶煉廠把控品質的可靠工具，保證各個批次再生鋁的品質穩定，提高企業的產品信譽和產品附加值。

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在意大利，全國90%以上的鋁為再生鋁。點擊這里，了解廢鋁意大利金屬回收企業Centro Rottami 如何提高再生鋁品質，滿足冶煉廠客戶的要求，并實現進廠垃圾的“零填埋”。

陶朗X-TRACT分選設備，廢鋁提純的必備神器

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小鋁：經過X-TRACT分選后的鋁純度能達到多少呢？

TOMRA:?陶朗的X-TRACT 和 X-TRACT X6 FINES 分選設備，能夠根據物料的原子密度準確分選，不受物料顏色和表面臟污的影響，分選后的鋁純度可達98-99%。即使是針對5-40mm之間的細小金屬顆粒，也能達到同樣的分選后純度。

從廢鋁中剔除出來的其他金屬雜質，還能再通過陶朗的COMBISENSE分選設備，基于顏色、亮度和形狀等參數，逐一分選出來，增加可出售的商品類別，提高回收產品的整體價值。

小鋁：X-TRACT分選設備通過什么原理進行分選，并保證最終產品的品質呢?

TOMRA:?陶朗的X射線分選技術可以通過檢測不同物體的原子密度，判斷物體的材質屬性，并完成分選。這種技術檢測時不受物體厚度、體積和表面臟污情況的影響。具體來說，傳送帶上的X射線信號源發射寬頻放射線，該信號可穿透待分選的廢金屬料，在此過程中，X射線被物體部分吸收，信號強度減弱；X射線相機根據信號的減弱程度來判斷物體的材質屬性。

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根據這一原理，在回收廢鋁被送入熔爐冶煉前，X-TRACT分選設備能夠剔除掉其中摻雜的其他金屬，將含雜率控制在 2%以內，避免再生鋁合金中的重金屬含量超標。

小鋁：感謝TOMRA的此次的技術分享，廢鋁除雜中，除了剔除重金屬，還要剔除與鋁的密度更接近的鎂等輕金屬。在典型的廢鋁碎料中，鎂的含量在 1% 到 4%之間，在美國和歐洲，再生鋁熔煉廠明確要求混合有色金屬廢料不能含鎂。但由于鎂和鋁的密度相近，從廢鋁中去除鎂仍是回收企業普遍面對的一項挑戰。

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對于這一挑戰，陶朗會給出什么解決方案呢？快與陶朗（展位號1M08）相約7月8-10日上海國際鋁工業展，一起尋找答案吧！點擊閱讀原文預登記獲獲取免費門票

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P.S.：為了探索再生鋁技術，小鋁可謂是費盡心思，找尋并請教了多家優秀供應商，還記得上次的“再生鋁專題”介紹的回轉爐嗎? 更多技術分享，之后將為大家逐一揭曉。