2019年7月，天津忠旺新建彩涂機組成功生產第一卷成品卷。該機組由西馬克集團承擔全部供貨和調試。該機組顯著特征之一是采用緊湊式涂敷工藝布置，配備化學預處理段、帶材涂敷工藝段以及烘干爐段，各段彼此完美匹配。在生產許多產品時，烘干爐的加熱，由工藝段回收的熱能來完成，從而確保生產高品質產品的同時降低能耗。該機組設計的鋁帶厚度范圍為0.15 - 0.50毫米、寬度950 -? 2,000 毫米、涂敷工藝速度每分鐘250米、入出口段最高速度每分鐘300米。機組處理的鋁合金材料為3000系、5052系和5182系。

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涂覆均勻、介質消耗低

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該機組配有高質量控制系統，2臺精涂機確保涂敷均勻精確，其實際涂層厚度完美地滿足設定值要求，大大降低介質消耗。非接觸式的氣墊爐內，有機溶劑揮發使得涂層固化在帶材表面。烘干爐整個長度方向上，熱空氣噴到帶材表面對帶材均勻加熱，同時通過氣墊效應保持帶材處于懸浮狀態。帶材與烘干爐的任何部分之間不形成物理接觸，以確保帶材表面高質量。為保護成品表面的質量以及提高后續工藝所需的材料性能，該機組采用一臺立式涂蠟機對完成彩涂后的帶材表面進行涂蠟處理。該涂蠟機配有加熱式涂輥。

該彩涂機組主要由2臺開卷機、橫切剪、縫合機、入口活套、脫脂段、化涂機、2臺精涂機、氣墊爐、出口活套、檢查站、涂蠟機、涂油機、圓盤剪、飛剪和2臺卷取機組成。